玻璃燒結爐是成型加工過程中的一個重要環節,它將引起性能發生根本的變化。由于燒結溫度、冷卻速度等工藝條件的不同直接影響到制品的分子量、結晶度和空隙率。而這三者又對制品的物理、機械和電氣性能發生影響，同時燒結過程完成得好壞，還影響到制品中殘余應力的大小與分布，故玻璃燒結爐工藝控制不當將導致制品翹曲、變形乃至開裂。

那么玻璃燒結爐存在哪些優勢呢：

1、體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，玻璃燒結爐比輕質澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。
2、低導熱率：玻璃燒結爐爐襯導熱系數為輕質耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。
3、抗熱震及機械震動性能優良：玻璃燒結爐及模塊具有柔性和彈性，在被加熱體能承受的前提下，玻璃燒結爐纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。
4、無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。
5、使用范圍廣：隨著耐火纖維生產技術及應用技術的發展，耐火陶纖制品從使溫度上，可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。玻璃燒結爐從纖維棉、毯、氈到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態的二次加工或深加工產品，玻璃燒結爐完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求